การทบทวนโครงการนี้เขียนโดยวิศวกรที่ออกแบบและทดสอบการใช้งานระบบ โดยอธิบายว่าทำไมระบบจัดเก็บพลังงานแบตเตอรี่นี้จึงถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่เคยเป็น: โปรไฟล์การรับน้ำหนักของลูกค้าเป็นอย่างไร เหตุใดการจัดหาที่มีอยู่จึงไม่สะดวกสบายอีกต่อไป ขนาดของ C&I ESS อย่างไร และสิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปหลังจากเข้าสู่การให้บริการ
ลูกค้าเป็นบริษัทแปรรูปโลหะในสวนอุตสาหกรรมในจังหวัด Binh Duong ประเทศเวียดนาม พวกเขาผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำ ส่วนประกอบที่ตัดด้วยเลเซอร์ และชิ้นส่วนเชื่อมสำหรับ OEM ของระบบ HVAC และลิฟต์ ซึ่งส่วนใหญ่เพื่อการส่งออก โรงงานดำเนินการกะการผลิตสองกะตั้งแต่วันจันทร์ถึงวันเสาร์ โดยจะมีกะกลางคืนน้อยกว่าในสายการเชื่อม ฐานอุปกรณ์ประกอบด้วยเครื่องเจาะ CNC และเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องกดเบรก เซลล์เชื่อมด้วยหุ่นยนต์ สายเคลือบสีฝุ่น และระบบอัดอากาศแบบรวมศูนย์
เราไปเยี่ยมครั้งแรกหลังจากที่ลูกค้าได้รับใบเสนอราคาค่าสาธารณูปโภคสำหรับการอัพเกรดหม้อแปลงไฟฟ้าและต้องการความเห็นที่สอง การตรวจสอบที่ตามมากลายเป็นพื้นฐานของโครงการจัดเก็บข้อมูล
เราเริ่มต้นด้วยการบันทึกภาระจริงของโรงงาน เครื่องวิเคราะห์กำลังชั่วคราวที่ด้านแรงดันไฟฟ้าต่ำของหม้อแปลงหลักจะบันทึกข้อมูลสามสัปดาห์ ซึ่งรวมถึงสองสัปดาห์การผลิตเต็มด้วย
ในระหว่างกะเช้า โหลดจะอยู่ที่ 450–650 kW เพิ่มขึ้นหลังอาหารกลางวันและถึงจุดสูงสุดระหว่างเวลาประมาณ 13:30 น. ถึง 16:30 น. เมื่อเครื่องจักร CNC เครื่องกดเบรก คอมเพรสเซอร์ และเตาอบเคลือบทำงานพร้อมกัน ค่าเฉลี่ยสูงสุด 15 นาทีที่บันทึกไว้คือประมาณ 980 กิโลวัตต์ เทียบกับปริมาณงานเฉลี่ยในเวลากลางวันประมาณ 620 กิโลวัตต์ ซึ่งเป็นช่องว่างที่กว้างกว่าที่ทีมผู้ผลิตจะตระหนักได้มาก
โปรไฟล์นั้นมีผลกระทบสองประการ อัตราภาษีของจังหวัดรวมค่าธรรมเนียมอุปสงค์โดยอิงจากความต้องการเฉลี่ยสูงสุด 15 นาทีในแต่ละเดือน ดังนั้นจุดสูงสุดในช่วงบ่ายจึงทำให้ส่วนที่คงที่ของใบเรียกเก็บเงินสูงเกินจริง และจุดสูงสุดยังคงเพิ่มขึ้น: สายการผลิตเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ใหม่ได้รับการสั่งซื้อแล้ว
โรงงานนี้จ่ายไฟให้กับหม้อแปลงขนาด 22/0.4 kV ขนาด 1,250 kVA เพียงตัวเดียว ที่ 980 kW และค่าตัวประกอบกำลังที่วัดได้ประมาณ 0.92 สามารถจ่ายไฟได้ประมาณ 1,065 kVA ซึ่งสูงกว่า 85% ของพิกัด ไม่ใช่การโอเวอร์โหลดทันที แต่ไม่มีพื้นที่ว่าง และอธิบายข้อร้องเรียนสองข้อจากผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษา
ประการแรก แรงดันไฟฟ้า: ในช่วงบ่ายจุดสูงสุด ปลายสุดของบัสบาร์ของโรงงานจะหย่อนยาน และตัวควบคุม CNC จะสะดุดแรงดันไฟตกเป็นครั้งคราวในช่วงเดือนที่ร้อนที่สุด ประการที่สอง กำลังการผลิต: เส้นเลเซอร์ใหม่จะดันหม้อแปลงให้ใกล้ถึงขีดจำกัดภายในหนึ่งปี
ยูทิลิตี้ดังกล่าวเสนอหม้อแปลงไฟฟ้าขนาด 2,000 kVA ตัวใหม่และการกำหนดค่าสถานีย่อยใหม่ ซึ่งใช้เวลาดำเนินการนานและต้นทุนเงินทุนที่สำคัญ เรามองปัญหาแตกต่างออกไป: หม้อแปลงไฟฟ้าได้รับความเครียดเพียงสองถึงสามชั่วโมงต่อวัน และมีเวลาที่เหลือเหลือเฟือ ความไม่สมดุลคือสิ่งที่พื้นที่จัดเก็บแก้ไข ดังนั้นแทนที่จะอัปเกรดหม้อแปลงให้รองรับการใช้งานสูงสุดสามชั่วโมง เราเสนอ ESS ที่จะลดจุดสูงสุดและปล่อยให้โครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ยังคงอยู่
ขอบเขตที่ตกลงกันไว้คือระบบจัดเก็บพลังงานแบตเตอรี่ที่เชื่อมต่อกับกริด โดยมีฟังก์ชัน 3 ประการ ได้แก่ การโกนสูงสุดในช่วงบ่าย การเลื่อนโหลดโดยการชาร์จในเวลากลางคืนเมื่ออัตราภาษีลดลง และการสำรองข้อมูลสำหรับรายการโหลดที่สำคัญที่กำหนดไว้ในระหว่างที่กริดขัดข้อง ผลลัพธ์ที่ได้คือระบบไฟฟ้ากระแสสลับขนาด 500 kW พร้อมความจุ LiFePO4 เล็กน้อย 1,075 kWh ในตู้กลางแจ้ง 5 ตู้ ตารางสรุปพารามิเตอร์ ส่วนด้านล่างจะอธิบายว่าทำไมจึงเลือกแต่ละค่า
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| ความจุของหม้อแปลงไฟฟ้า (ที่มีอยู่) | 1,250 เควีเอ, 22/0.4 เควี |
| โหลดในเวลากลางวันโดยเฉลี่ย | ~620 กิโลวัตต์ |
| โหลดสูงสุดที่บันทึกไว้ (เฉลี่ย 15 นาที) | ~980 กิโลวัตต์ |
| กำลังไฟพิกัด ESS | 500 กิโลวัตต์ AC (5 × 100 กิโลวัตต์) |
| ความจุของแบตเตอรี่ | 1,075 kWh ที่กำหนด, LiFePO4 |
| ช่วงการทำงานของ SOC | 10–90% พร้อมกำลังสำรองที่กำหนดค่าได้ |
| หน้าต่างชาร์จ | 22:30–06:30 น. จำกัดไฟฟ้าโดย EMS |
| หน้าต่างคายประจุ | 13:30–16:30 น. อุปสงค์สูงสุด 850 กิโลวัตต์ |
| ระบายความร้อน | พัดลมระบายความร้อนด้วยอากาศที่ขับเคลื่อนด้วยอินเวอร์เตอร์ |
| สิ่งที่แนบมา | ตู้กลางแจ้ง IP54 ฐานคอนกรีต |
| การสื่อสาร | Modbus TCP เป็น PCS/BMS, LAN ไซต์พร้อมระบบสำรอง 4G |
| การเชื่อมต่อกริด | ไฟฟ้าแรงต่ำหลังมิเตอร์ห้ามส่งออก |
LiFePO4 ได้รับเลือกด้วยเหตุผลสองประการสำหรับไซต์งาน: ทนต่อสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่อบอุ่น (อุณหภูมิโดยรอบอยู่ที่ 35–37°C เป็นประจำ) ได้ดี และทีมงานไฟฟ้าของลูกค้าไม่มีประสบการณ์เกี่ยวกับลิเธียม ดังนั้นความปลอดภัยและการเสื่อมสภาพที่คาดการณ์ได้จึงมีความสำคัญมากกว่าประสิทธิภาพสูงสุด
ตัวเลข 1,075 kWh ไม่ได้นำมาจากแค็ตตาล็อก การจำกัดความต้องการสูงสุดไว้ที่ 850 กิโลวัตต์ตลอดช่วงบ่ายโดยทั่วไปนั้น ต้องใช้การคายประจุโดยเฉลี่ยประมาณ 130 กิโลวัตต์ภายในเวลาสองถึงสามชั่วโมง ดังนั้นจึงกำหนดกำลังการผลิตปกติให้สูงกว่านั้นเพื่อรักษาวงจรรายวันให้อยู่ในระดับความลึกของการคายประจุที่สะดวกสบาย ช่วง SOC คือ 10–90%: ขีดจำกัดบนจะชะลอความชราในสภาพอากาศร้อน ขีดจำกัดล่างป้องกันการคายประจุลึก และ EMS จะเพิ่มการสำรองที่กำหนดค่าได้ในระหว่างชั่วโมงทำงาน ดังนั้นการโกนสูงสุดจะไม่ทำให้แบตเตอรี่หมดลงพื้น
ตู้ขนาด 100 kW / 215 kWh ห้าตู้จากเรากลุ่มผลิตภัณฑ์ตู้ ESS สำหรับอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์แทนที่สิ่งที่ควรจะเป็นคอนเทนเนอร์ เนื่องจากพื้นที่ว่างเพียงแห่งเดียวใกล้กับสารประกอบหม้อแปลงนั้นยาวและแคบ รูปแบบโมดูลาร์ยังให้เส้นทางการขยายที่ง่ายดาย: หากเส้นเลเซอร์ใหม่ดันจุดสูงสุดให้สูงขึ้น คุณสามารถเพิ่มตู้หนึ่งหรือสองตู้ได้โดยไม่ต้องสัมผัสส่วนที่เหลือของระบบ
แต่ละตู้มีของตัวเองพีซีสองทิศทางขนาด 100 kW, รวม 500 kW AC, การจัดการการซิงโครไนซ์กริด, การควบคุมกระแส และการตรวจจับไอส์แลนด์ การแปลงแบบกระจายตรงกับบล็อกแบตเตอรี่แบบโมดูลาร์ ช่วยให้สามารถแยกหน่วยหนึ่งเพื่อรับบริการได้โดยไม่ต้องหยุดระบบ และทำให้การเดินสาย AC เป็นเรื่องง่าย
ระบบการจัดการพลังงาน (EMS) ในแผงข้างแถวตู้ จะอ่านโหลดของโรงงานจากหม้อแปลงกระแสบนตัวรับแรงดันต่ำหลัก และควบคุม PCS และ BMS ทุกตัวผ่าน Modbus TCP ในแบบเรียลไทม์ การตั้งค่า ตารางเวลา และการสำรอง SOC ทั้งหมดสามารถปรับได้จากระยะไกล การเชื่อมต่อ LAN ไซต์พร้อมระบบสำรอง 4G ช่วยให้ช่างไฟฟ้าของลูกค้าตรวจสอบระบบจากที่บ้าน และช่วยให้เราตรวจสอบข้อมูลการทำงานโดยไม่ต้องไปเยี่ยมเยียน
ตู้ระบายความร้อนด้วยอากาศโดยเจตนา อัตราการทำงานอยู่ที่หรือต่ำกว่า 0.5C ภายในความสามารถในการระบายความร้อนด้วยอากาศ การระบายความร้อนด้วยของเหลวจะทำให้มีการควบคุมอุณหภูมิของเซลล์ที่เข้มงวดขึ้นและมีอัตรา C-rate ต่อเนื่องที่สูงขึ้น แต่จะเพิ่มลูปของสารหล่อเย็น ปั๊ม และภาระในการบำรุงรักษาที่ทีมงานขนาดเล็กของลูกค้าต้องแบกรับมานานหลายปี
ตู้แต่ละตู้มีระดับ IP54 ติดตั้งกลางแจ้งบนฐานคอนกรีตที่สูงกว่าระดับประมาณ 300 มม. ปราศจากฝนที่กระเซ็นและฝุ่นบนถนน ตัวกรองไอดีที่สามารถเข้าถึงได้อยู่ในรายการบำรุงรักษารายเดือนของลูกค้า การตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและอุณหภูมิระดับเซลล์ทำงานผ่าน BMS แต่ละตัว โดยมีเซ็นเซอร์ควันและอุณหภูมิสูงเกินไปที่สามารถควบคุมการปิดระบบได้ ฝั่ง DC และ AC มีเบรกเกอร์แยกกัน และแถวมีจุดหยุดฉุกเฉินที่ทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน
การติดตั้งถูกจำกัดโดยไซต์ ตำแหน่งที่เหมาะสมเพียงแห่งเดียวคือแถบระหว่างบริเวณหม้อแปลงไฟฟ้ากับถนนในสวนสาธารณะ ห่างจากห้องสวิตช์ประมาณ 30 เมตร ดังนั้นเราจึงเทฐานหนึ่งอัน วางตู้ทั้งห้าไว้บนนั้นโดยมีระยะห่างในการให้บริการ และป้อนแต่ละตู้จากแผงจ่ายไฟใหม่ที่แตะหลังเบรกเกอร์หลัก โรงงานอนุญาตให้หยุดการผลิตเพียงช่วงสั้น ๆ เพียงครั้งเดียว ดังนั้นงานบัสบาร์สดทั้งหมดจึงเสร็จสิ้นในวันอาทิตย์ โดยประสานงานกับสาธารณูปโภคและแผนกะ
การทดสอบการใช้งานใช้เวลาประมาณสิบวันทำการ: การทดสอบฉนวนและความต่อเนื่องของดิน การตรวจสอบแรงบิด และการตรวจสอบขั้ว CT และลำดับเฟสโดยการเปรียบเทียบการอ่านค่า EMS กับมิเตอร์ไฟฟ้าตลอดวันเต็ม ตามมาด้วยการชาร์จเต็ม โดยปล่อยให้ BMS ปรับสมดุลเซลล์และแก้ไขการอ้างอิง SOC หาก EMS คิดว่าแบตเตอรี่เต็มมากกว่าที่เป็นอยู่ การตัดสินใจในการจัดส่งทุกครั้งจะลอยไป
การทดสอบการป้องกันมีความสำคัญต่อลูกค้ามากที่สุด เราทดสอบการป้องกันการเกาะติดโดยการเปิดอัปสตรีมยูทิลิตี้เบรกเกอร์ และยืนยันว่า PCS หยุดการส่งออกภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยรหัสกริดท้องถิ่น จากนั้น เราทดสอบการสำรองข้อมูล: เมื่อเบรกเกอร์หลักเปิดอยู่ PCS จะสลับไปที่โหมดเกาะและบรรทุกบัสสำคัญ — ตัวควบคุม CNC, PLC ของคอมเพรสเซอร์, แผงสายการเคลือบ และไฟฉุกเฉิน เกณฑ์การยอมรับนั้นง่ายมาก: PLC และตัวควบคุม CNC จะต้องไม่รีสตาร์ท พวกเขาไม่ได้ทำ และการทดสอบนั้นทำให้ผู้จัดการไซต์มั่นใจว่านี่เป็นมากกว่าเครื่องมือในการเรียกเก็บเงิน
จากนั้นระบบจะทำงานในโหมดสังเกตการณ์เป็นเวลาสองสัปดาห์ — บันทึกโหลดและจำลองการตัดสินใจโดยไม่ต้องชาร์จ — เพื่อให้เรามีโปรไฟล์ที่แท้จริงในการปรับแต่ง
ในวันทำงานปกติ ระบบจะติดตามจังหวะที่ช่างไฟฟ้าของลูกค้าจำได้ทันที
การชาร์จเกิดขึ้นในเวลากลางคืน EMS เริ่มต้นเวลา 22:30 น. โดยตั้งใจหลังจากกะกลางคืนของการเชื่อมสิ้นสุดเวลาประมาณ 22:15 น. และโดยปกติจะเสร็จสิ้นก่อนเวลา 06:30 น. โดยจำกัดกำลังไฟชาร์จไว้ที่ประมาณ 200–250 kW เพื่อให้หม้อแปลงมีการโหลดปานกลางและจัดการแบตเตอรี่อย่างนุ่มนวล คืนปกติจะย้าย SOC จากประมาณ 15% กลับไปสู่เพดาน 90%: ประมาณ 600–650 กิโลวัตต์ชั่วโมง
ในตอนเช้า น้ำหนักบรรทุกจะอยู่ใต้ฝาปิด และ ESS พักอยู่ หลังอาหารกลางวัน เมื่อโหลดเข้าใกล้ขีดจำกัด 850 kW EMS จะคายประจุและปรับเอาท์พุตเพื่อคงปริมาณไอดีทั้งหมดที่ฝาปิด โดยจะหมุนเวียนการกระจายระหว่างตู้เพื่อรักษาสถานะของประจุให้สมดุล ในแต่ละวัน การคายประจุแบตเตอรี่จะใช้เวลาสองถึงสามชั่วโมง และแบตเตอรี่จะหมดในช่วงบ่ายใกล้กับปริมาณสำรอง ไม่ใช่ที่พื้น
หากโครงข่ายขาดหรือล้มเหลวในระหว่างชั่วโมงทำงาน หน่วย PCS จะตรวจจับสภาพที่ผิดปกติ ถอดการเชื่อมต่อและสร้างเกาะเพื่อจ่ายบัสวิกฤติจากแบตเตอรี่ เมื่อกริดกลับมา ระบบจะตรวจสอบความเสถียรของแรงดันไฟฟ้าและความถี่ก่อนที่จะซิงโครไนซ์ใหม่และกลับมาดำเนินการตามกำหนดการอีกครั้ง สถานการณ์นี้ยังคงมีพลังงานสำรองอยู่: EMS จะไม่ปล่อยออกมาต่ำกว่าในระหว่างการโกนสูงสุด ดังนั้นพลังงานจึงมักเหลือไว้สำหรับเหตุการณ์แบบกริด แม้จะดึกดื่นในช่วงบ่ายก็ตาม
ระบบมีรอบบิลหลายรอบ การกล่าวอ้างประสิทธิภาพพื้นที่จัดเก็บข้อมูลมักจะกล่าวเกินจริง ดังนั้นเราจึงรายงานเฉพาะข้อมูลการตรวจสอบและบันทึกของลูกค้าที่แสดงเท่านั้น
อุปสงค์สูงสุดมีไว้แล้ว นับตั้งแต่การโกนถึงจุดสูงสุดแบบแอคทีฟเริ่มต้นขึ้น ความต้องการสูงสุดในวันทำงาน 15 นาทียังคงอยู่ที่ 850 กิโลวัตต์ที่กำหนดไว้ เทียบกับค่าสูงสุดประมาณ 980 กิโลวัตต์ที่วัดได้ในระหว่างการตรวจสอบ ลูกค้าคาดว่าค่าใช้จ่ายความต้องการจะลดลงตามนั้น และข้อมูลการดำเนินงานเบื้องต้นบ่งชี้ว่าความคาดหวังนั้นเกิดขึ้นได้จริง แม้ว่าจะต้องใช้เวลาเปรียบเทียบเต็มสิบสองเดือนก่อนที่จะเสนอราคาที่ประหยัดได้ก็ตาม
ฟังก์ชั่นการสำรองข้อมูลได้พิสูจน์ตัวเองแล้วเช่นกัน สองครั้งในเดือนแรกเครื่องป้อนล้มเหลว ซึ่งยูทิลิตี้เกิดจากงานก่อสร้างภายนอก ในกรณีที่นานกว่านั้นตารางจะขาดไปประมาณ 25 นาที; ESS บรรทุกรถบัสวิกฤตไปทั่วและเสร็จสิ้นเหนือระดับสำรอง ลูกค้ากล่าวว่าไม่มีโปรแกรม CNC ใดสูญหายไป ก่อนหน้านี้จะมีความเสี่ยงทุกเดือนในฤดูพายุ
ตามอุณหภูมิ อุณหภูมิของเซลล์สูงสุดในสัปดาห์ที่ร้อนที่สุดอยู่ที่ประมาณ 42°C ซึ่งอยู่ภายในขีดจำกัดการออกแบบ โดยมีพัดลมที่ความเร็วสูงเฉพาะในช่วงเวลาบ่ายเท่านั้น ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาระบุว่าระบบต้องการการดูแลเอาใจใส่น้อยกว่าเครื่องอัดอากาศที่อยู่ข้างๆ
บทเรียนหลายบทควรค่าแก่การส่งต่อให้กับใครก็ตามที่วางแผนการติดตั้งแบบเดียวกัน
ประการแรก กราฟโหลดคือรากฐาน ลูกค้าแจ้งว่า "หม้อแปลงเล็กเกินไป"; การวัดแสดงให้เห็นจุดสูงสุดสามชั่วโมงบนหม้อแปลงที่แข็งแรงอย่างอื่น การกำหนดขนาดเทียบกับคำอธิบายแทนข้อมูลคือสาเหตุที่โปรเจ็กต์ได้รับอัตราส่วน kW/kWh ที่ไม่ถูกต้อง
ประการที่สอง อัตราภาษีเป็นตัวกำหนดมูลค่า โปรเจ็กต์นี้จ่ายเพราะค่าใช้จ่ายความต้องการอิงจากจุดสูงสุดในช่วง 15 นาที หากไม่มีสิ่งนั้น ระบบเดียวกันก็จะคืนทุนได้นานกว่ามาก — เรากล่าวไว้เช่นนั้นระหว่างการตรวจสอบ
ประการที่สาม EMS จะต้องปรับเปลี่ยนได้ ลูกค้าได้เปลี่ยนรูปแบบกะสองครั้ง และการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนกรอบเวลาการชาร์จหรือขีดจำกัดเล็กน้อย กำหนดการคงที่เมื่อเริ่มเดินเครื่องกลับกลายเป็นผิดภายในหนึ่งปี
ประการที่สี่ ความสามารถเฉพาะที่มีความสำคัญมากกว่าคุณลักษณะของฮาร์ดแวร์ เราเลือกระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ โทโพโลยีการสื่อสารที่เรียบง่าย และเอกสาร EMS ส่วนหนึ่งเนื่องจากทีมงานของลูกค้าจะใช้งานระบบนี้ได้นานหลายปี
สุดท้ายนี้ งบประมาณสำหรับเอกสารด้านสาธารณูปโภค: การอนุมัติการเชื่อมต่อโครงข่ายใช้เวลานานกว่าการติดตั้ง
ตัวเลือกหลักๆ ทุกตัวเลือกมีพื้นฐานมาจากข้อจำกัดของไซต์ 500 kW ครอบคลุมช่องว่างระหว่างจุดสูงสุดที่บันทึกไว้และขีดจำกัดเป้าหมาย โดยมีระยะขอบเพื่อปรับได้อย่างราบรื่น 1,075 kWh ครอบคลุมหน้าต่างช่วงบ่ายโดยไม่ต้องหมุนเวียนลึก ปกป้องวงจรชีวิตในสภาพอากาศที่อบอุ่น LiFePO4 เหมาะกับความร้อนและความสามารถในการบำรุงรักษาของลูกค้า การระบายความร้อนด้วยอากาศเหมาะสมกับอัตรา C ปานกลาง ตู้โมดูลาร์ 5 ตู้เหมาะกับเค้าโครงไซต์และแผนการขยาย และการดำเนินการที่เชื่อมต่อกับกริดพร้อมการสำรองข้อมูลถูกเลือกบนไมโครกริดแบบเต็ม เนื่องจากมีเพียงบัสวิกฤติที่กำหนดไว้เท่านั้นที่จำเป็นต้องมีการดำเนินการแบบเกาะ — ต้นทุนที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ
ลูกค้าไม่ได้ซื้อระบบที่ใหญ่ที่สุดที่เสนอ และเราไม่ได้ผลักดัน เรานำเสนอตรรกะในการกำหนดขนาดพร้อมกับข้อมูลโหลด และพวกเขาเลือกการกำหนดค่าที่ตรงกับจุดสูงสุดที่วัดได้ แผนการขยาย และงบประมาณ
โครงการนี้ไม่เกี่ยวกับแบตเตอรี่จริงๆ เป็นเรื่องเกี่ยวกับโรงงานแห่งหนึ่งที่หม้อแปลงมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับสามชั่วโมงต่อวัน ซึ่งภาษีศุลกากรลงโทษจุดสูงสุดในช่วงบ่าย และการผลิตไม่สามารถสูญเสียโปรแกรม CNC ทุกครั้งที่กริดกระพริบตา ระบบจัดเก็บพลังงานแบตเตอรี่ขนาด 500 kW / 1,075 kWh จัดการทั้งสามสิ่งนี้ด้วยโครงสร้างพื้นฐานชิ้นเดียว
ในการส่งมอบ ลูกค้ากล่าวว่าระบบจะทำงานเหมือนกับส่วนที่คาดเดาได้ของโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าของโรงงาน ไม่ใช่การทดลอง สำหรับการติดตั้งระบบกักเก็บพลังงานเชิงพาณิชย์ ซึ่งเป็นผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ขณะนี้ทางโรงงานกำลังหารือเรื่องกเพิ่มพลังงานแสงอาทิตย์ + การจัดเก็บ; มีการระบุ BESS ดังนั้นการเพิ่ม PV ต้องการเพียงความจุอินเวอร์เตอร์ใหม่และการอัพเดต EMS
ฮาร์ดแวร์ที่อธิบายไว้ในโปรเจ็กต์นี้มาจากกลุ่มผลิตภัณฑ์จัดเก็บพลังงานอุตสาหกรรมมาตรฐานของเรา ลูกค้าที่ประเมินชุดติดตั้งเพิ่มที่คล้ายกันมักจะเริ่มต้นด้วยสามสิ่งต่อไปนี้
Tianon New Energy Technology Co., Ltd ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2561 เป็นผู้ผลิตเบื้องหลังระบบที่ใช้ในโครงการนี้ กลุ่มผลิตภัณฑ์ของบริษัทครอบคลุมแบตเตอรี่ลิเธียมสำหรับที่อยู่อาศัย ตู้ C&I ESS กลางแจ้ง BESS ระบายความร้อนด้วยของเหลว การจัดเก็บพลังงานแบบคอนเทนเนอร์ และคอนเทนเนอร์พลังงานแสงอาทิตย์แบบพับได้ และยังนำเสนอโซลูชันไฮบริดพลังงานแสงอาทิตย์-แบตเตอรี่-ดีเซลระดับ MWh ที่สมบูรณ์แบบ ด้วยการส่งออกผลผลิต 80–90% และให้บริการลูกค้ามากกว่า 3,000 ราย บริษัทสนับสนุนทุกโครงการด้วยการกำหนดขนาดระบบภายในองค์กร การรวมผลิตภัณฑ์ การจัดส่ง และการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขาย ข้อมูลเพิ่มเติมมีอยู่ในของเราประวัติบริษัทและในแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์เต็มรูปแบบ.
